उत्पाद व्यवहार्यता

मेडिकल

PEEK (PAEK) रेजिन को 140 ° C पर ऑटोक्लेविंग के 3000 चक्रों के अधीन किया जा सकता है। PEEK (PAEK) के उच्च तापमान प्रतिरोध का उपयोग नसबंदी घटकों के निर्माण के लिए किया जा सकता है, और इसका उपयोग उच्च पुन: उपयोग की आवश्यकता वाली सर्जरी के लिए किया जा सकता है। और दंत चिकित्सा उपकरण। PEEK (PAEK) राल उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता, विलायक और रासायनिक अभिकर्मकों की स्थितियों के तहत उच्च यांत्रिक शक्ति, अच्छा तनाव प्रतिरोध और हाइड्रोलाइटिक स्थिरता बनाए रख सकता है। इसका उपयोग उच्च तापमान भाप नसबंदी की आवश्यकता वाले विभिन्न चिकित्सा उपकरणों के निर्माण के लिए किया जा सकता है। . अधिक मूल्यवान इसका गैर-विषाक्त, हल्का वजन, संक्षारण प्रतिरोध, आदि है, या मानव हड्डियों के निकटतम सामग्री को मानव हड्डियों को बनाने के लिए धातु को बदलने के लिए शरीर के साथ जोड़ा जा सकता है, इसलिए इसके बजाय PEEK (PAEK) राल का उपयोग करना मानव हड्डियों को बनाने के लिए धातु यह चिकित्सा क्षेत्र में एक और महत्वपूर्ण अनुप्रयोग है।

एयरोस्पेस

धातु सामग्री या थर्मोसेटिंग मिश्रित सामग्री को बड़े यात्री विमानों पर उच्च प्रदर्शन थर्मोप्लास्टिक मिश्रित सामग्री द्वारा प्रतिस्थापित करना नई सामग्री और नई प्रौद्योगिकियों के विकास के लिए एक दिशा बन गया है। विभिन्न विकसित देशों और विमानन संगठनों ने इस क्षेत्र में अनुसंधान में वृद्धि की है। एयरोस्पेस उद्योग में उपयोग की जाने वाली पहली थर्मोप्लास्टिक सामग्री के रूप में, PEEK (PAEK) अब एयरोस्पेस सामग्री का एक अभिन्न अंग है। PEEK (PAEK) पॉलिमर सामग्री बेहद मजबूत, रासायनिक रूप से निष्क्रिय और ज्वाला मंदक, और प्रक्रिया में आसान है। बहुत कम सहनशीलता वाले घटकों के लाभों को कई विमान निर्माताओं द्वारा आधिकारिक रूप से अनुमोदित किया गया है और सैन्य मानक उत्पादों की आपूर्ति के लिए आवश्यकताओं के अनुरूप भी हैं।

Hengbo से वर्तमान में उपलब्ध विभिन्न प्रकार की नई PEEK (PAEK) बहुलक सामग्री और मिश्रित ग्रेड न केवल यांत्रिक गुणों को अनुकूलित करते हैं, बल्कि मोल्डिंग प्रक्रिया में सुधार भी करते हैं।

मुख्य प्रदर्शन

उच्च तापमान और उच्च तापमान स्थिरता	PEEK (PAEK) बहुलक सामग्री की अर्ध-क्रिस्टलीय संरचना के कारण, कांच के संक्रमण तापमान से ऊपर के तापमान पर इसके यांत्रिक गुण अभी भी अच्छे हैं। अन्य सामान्य उच्च तापमान थर्माप्लास्टिक सामग्री की तुलना में, PEEK (PAEK) बहुलक सामग्री उच्च तापमान प्रतिरोध अधिक स्थिर है।
लौ कम करना	PEEK (PAEK) बहुलक सामग्री भी ज्वाला मंदता में उत्कृष्ट हैं। PEEK (PAEK) में UL94 V-0 की ज्वाला मंदक रेटिंग है। लौ रिटार्डेंट गुण सामग्री में निहित होते हैं और इसके लिए किसी भी लौ रिटार्डेंट सामग्री जैसे हैलोजन एडिटिव्स को जोड़ने की आवश्यकता नहीं होती है। प्लास्टिक सामग्री के जलने से उत्पन्न कालिख के लिए मापे गए डेटा से पता चला है कि PEEK (PAEK) बहुलक सामग्री में सभी परीक्षण सामग्री के बीच सबसे कम विशिष्ट ऑप्टिकल घनत्व मान था।
विषैला गैस छोड़ना	PEEK (PAEK) बहुलक सामग्री द्वारा उत्पादित जहरीली गैसों की मात्रा जलने पर न्यूनतम होती है। इसके पायरोलिसिस उत्पाद मुख्य रूप से कार्बन डाइऑक्साइड और कार्बन मोनोऑक्साइड हैं।
थर्मल विस्तार गुणांक	PEEK (PAEK) पॉलीमेरिक सामग्री में फिलर मिलाने से विस्तार का गुणांक धातु की तुलना में एक स्तर तक कम हो जाता है। इसलिए, असमान विस्तार के कारण किसी भी समस्या के बिना धातु घटक को सीधे बहुलक सामग्री घटक द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है।
शक्ति	धातुओं की तुलना में, PEEK (PAEK) बहुलक सामग्री में उच्च तन्यता ताकत और कम घनत्व होता है। ग्लास शॉर्ट फाइबर या कार्बन फाइबर के साथ प्रबलित, ताकत-से-वजन अनुपात पारंपरिक एयरोस्पेस सामग्री के तुलनीय या बेहतर है। PEEK (PAEK) बहुलक सामग्री से बने लंबे फाइबर प्रबलित कंपोजिट ने ताकत और कठोरता में काफी सुधार किया है।
रासायनिक प्रतिरोध	PEEK (PAEK) बहुलक सामग्री में उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध होता है और यह विमानन ईंधन सहित एसिड, बेस और हाइड्रोकार्बन की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए प्रतिरोधी है। जब PEEK (PAEK) कंपोजिट को 70 ° C पर 1000 घंटे के लिए विमानन हाइड्रोलिक तेल में डुबोया गया, तो इसकी तन्यता ताकत, तन्यता मापांक और तन्यता बढ़ाव 5% से कम हो गया।

गाड़ी

पर्यावरण प्रदूषण के संदर्भ में, वजन कम करने और ऊर्जा की बचत के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, ऑटोमोबाइल में पारंपरिक स्टील, लोहा, तांबा और अन्य सामग्रियों का उपयोग धीरे-धीरे कम किया गया है, और नए हल्के पदार्थों की खपत धीरे-धीरे बढ़ी है। विशेष रूप से, प्लास्टिक-आधारित मिश्रित सामग्री का विकास बहुत तेज है, प्लास्टिक-प्रतिस्थापित स्टील के क्षेत्र में महत्वपूर्ण भूमिका निभा रहा है।

Jiangsu Hengbo समग्र सामग्री कं, लिमिटेड PEEK (PAEK) बहुलक सामग्री सहित विभिन्न प्रकार की थर्मोप्लास्टिक सामग्री का उत्पादन करता है। ये उच्च-प्रदर्शन थर्मोप्लास्टिक्स ऑटोमोटिव उद्योग में नवीनतम मांगों को पूरा करने के लिए 140 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के उच्च तापमान वातावरण में स्थिर यांत्रिक गुणों को बनाए रखते हैं। हाल के एक अध्ययन से पता चला है कि PEEK (PAEK) बहुलक सामग्री 5,000 घंटे के उपयोग के बाद अपनी मूल कठोरता, तन्य शक्ति और प्रभाव शक्ति को बनाए रख सकती है: जबकि पारंपरिक सामग्री जैसे PPA और नायलॉन में समान परिस्थितियों में 50 तक का प्रदर्शन गिरावट होती है। %. PEEK (PAEK) थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर सामग्री का पिघलने का तापमान 340 ° C से ऊपर और एक ग्लास संक्रमण तापमान 140 ° C से ऊपर होता है, जो कठोर वातावरण के अनुकूल हो सकता है।

मुख्य प्रदर्शन

उद्योग

PEEK (PAEK) राल में उत्कृष्ट यांत्रिक, रासायनिक और विद्युत गुण होते हैं और यह उच्च तापमान, उच्च दबाव और उच्च आर्द्रता जैसे कठोर कार्य वातावरण के लिए उपयुक्त है। इन विशेषताओं के कारण, PEEK (PAEK) रेजिन औद्योगिक क्षेत्र में तेजी से महत्वपूर्ण भूमिका निभा रहे हैं। रासायनिक उद्योग और अन्य प्रसंस्करण उद्योगों में, PEEK (PAEK) राल का उपयोग आमतौर पर कंप्रेसर वाल्व प्लेट, पिस्टन रिंग, सील और विभिन्न रासायनिक पंप, वाल्व और अन्य घटकों को बनाने के लिए किया जाता है; भंवर पंप के प्ररित करनेवाला बनाने के लिए स्टेनलेस स्टील के बजाय इस सामग्री का उपयोग, लंबे जीवन के लिए पहनने और शोर के स्तर को काफी कम कर देता है।

PEEK (PAEK) से बने तार और केबल और कॉइल बॉबिन को परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में सफलतापूर्वक लागू किया गया है, और इसका उपयोग पेट्रोलियम अन्वेषण और खनन मशीनरी की विशेष ज्यामिति के लिए भी किया जा सकता है। इसके अलावा, आधुनिक कनेक्टर एक और संभावित अनुप्रयोग बाजार होंगे क्योंकि PEEK (PAEK) रेजिन आवरण घटक सामग्री के विनिर्देशों को पूरा करते हैं और उच्च तापमान पर विभिन्न चिपकने का उपयोग करके बंधे जा सकते हैं। PEEK (PAEK) राल अपने आप में अत्यधिक शुद्ध और यंत्रवत् और रासायनिक रूप से स्थिर है, जो वेफर प्रसंस्करण के दौरान संदूषण को कम करता है। अल्ट्राप्योर पानी, पाइप, वाल्व और PEEK (PAEK) राल से बने पंप परिवहन के दौरान अल्ट्राप्योर पानी को प्रदूषित नहीं कर सकते हैं। अर्धचालक उद्योग में, PEEK (PAEK) रेजिन का उपयोग आमतौर पर वेफर वाहक, इलेक्ट्रॉनिक रूप से इन्सुलेट डायाफ्राम और विभिन्न कनेक्शन उपकरणों को बनाने के लिए किया जाता है।

मुख्य प्रदर्शन

उच्च तापमान प्रतिरोध	PEEK (PAEK) 260 ° C (PAEK 280 ° C तक का सामना कर सकता है) तक निरंतर ऑपरेटिंग तापमान का सामना कर सकता है, 300 ° C तक का अल्पकालिक उपयोग तापमान, उच्च तापमान, उच्च दबाव वाले काम के माहौल को जीत सकता है।
प्रतिरोध पहन	PEEK (PAEK) और इसके कंपोजिट में प्लास्टिक में सबसे अच्छा स्व-चिकनाई और पहनने के लिए प्रतिरोधी गुण हैं।
घर्षण का कम गुणांक	चल प्रतिरोध छोटा है और धातु और धातु भागों के बीच कोई समान जब्ती नहीं है।
स्व-चिकनाई	कुछ विशिष्ट मामलों में किसी स्नेहक की आवश्यकता नहीं होती है और उपकरण को साफ किया जा सकता है।
हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध	पानी और उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली भाप के लिए लंबे समय तक संपर्क उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों और आयामी स्थिरता को बनाए रखता है।
रासायनिक प्रतिरोध	यह लंबे समय तक एसिड और क्षार, तेल, ग्रीस और अन्य सभी कार्बनिक और अकार्बनिक सॉल्वैंट्स का सामना कर सकता है।
उच्च यांत्रिक शक्ति	PEEK (PAEK) और इसके संशोधित कंपोजिट में प्लास्टिक में उच्चतम यांत्रिक शक्ति है। संपीड़न और प्रभाव प्रतिरोधी, थकान प्रतिरोधी। धातु की तुलना में हल्का, ऊर्जा की खपत बहुत कम हो जाती है, और यह तांबे के मिश्र धातु की तुलना में अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी है।
आयामी स्थिरता	भराव ग्रेड सामग्री थर्मल विस्तार गुणांक को कम करती है। बढ़ी हुई गर्मी विरूपण तापमान उत्पाद की आयामी स्थिरता सुनिश्चित करता है।
कम आउटगैसिंग	प्रदूषण को कम करता है और उन अनुप्रयोगों में फिटिंग की विश्वसनीयता में सुधार करता है जहां शुद्धता की आवश्यकता होती है।
कम हीड्रोस्कोपिसिटी	आयामी स्थिरता और इन्सुलेशन गुणों को बनाए रखना महत्वपूर्ण है। इसे जल्दी से बनाया जा सकता है, और इसका उपयोग इंजेक्शन मोल्ड्स का उपयोग करके बड़ी मात्रा में जटिल आकार के भागों के तेजी से इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए किया जा सकता है, जो मशीनिंग की तुलना में लागत में कम है। क्योंकि PEEK (PAEK) में पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च शक्ति और आत्म-स्नेहन जैसी उत्कृष्ट विशेषताएं हैं, यह उपकरण पर निरंतर दीर्घकालिक उपयोग सुनिश्चित कर सकता है और प्रतिस्थापन भागों के कारण उपकरण डाउनटाइम से बच सकता है।