कई उच्च तापमान प्रतिरोधी रेजिन पेश करें
2021-05-21
एयरोस्पेस उद्योग में, सीमित वहन क्षमता को अधिकतम करने के लिए, प्रत्येक घटक का वजन नियंत्रण बहुत सख्त है। इस क्षेत्र में उनके उत्कृष्ट समग्र गुणों के कारण राल-आधारित कंपोजिट का तेजी से उपयोग किया जा रहा है। सामग्री के यांत्रिक गुणों के लिए बहुत अधिक आवश्यकताओं के अलावा, तापमान प्रतिरोध के लिए भी उच्च आवश्यकताएं हैं। आज, चांगगैंगर कई सामान्य उच्च तापमान प्रतिरोधी रेजिन पेश करता है।
पॉलीमाइड, अंग्रेजी नाम पॉलीमाइड (पीआई के रूप में संदर्भित), एक प्रकार का बहुलक जिसमें मुख्य श्रृंखला में एक इमाइड रिंग (-CO-NH-CO-) होता है। यह उच्च व्यापक प्रदर्शन के साथ सर्वश्रेष्ठ कार्बनिक बहुलक सामग्री में से एक है। इसमें 400 डिग्री सेल्सियस से अधिक का उच्च तापमान प्रतिरोध, -200 से 300 डिग्री सेल्सियस की दीर्घकालिक उपयोग तापमान सीमा, कोई स्पष्ट पिघलने बिंदु, उच्च इन्सुलेशन प्रदर्शन, 103 हर्ट्ज पर 3.0 का एक ढांकता हुआ स्थिरांक, और केवल ढांकता हुआ नुकसान है। 0.004 से 0.007, F से H से संबंधित है।
दोहराई जाने वाली इकाई की रासायनिक संरचना के अनुसार, पॉलीमाइड को तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: स्निग्ध, अर्ध-सुगंधित और सुगंधित पॉलीमाइड। थर्मल गुणों के अनुसार, इसे थर्मोप्लास्टिक और थर्मोसेटिंग पॉलीमाइड्स में विभाजित किया जा सकता है।
पॉलीटेट्राफ्लोराइथिलीन, अंग्रेजी नाम पॉली टेट्रा फ्लोरोएथिलीन है, जिसे पीटीएफई के रूप में संक्षिप्त किया गया है। यदि आप इस राल के बारे में ज्यादा नहीं जानते हैं, तो आप उपनाम टेफ्लॉन और टेफ्लॉन से बहुत परिचित हो सकते हैं। यह सही है, यह वह कोटिंग है जो आमतौर पर नॉन-स्टिक पैन पर उपयोग की जाती है।
यह सामग्री एसिड और बेस और विभिन्न कार्बनिक सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोधी है और सभी सॉल्वैंट्स में लगभग अघुलनशील है। इसी समय, PTFE में उच्च तापमान प्रतिरोध की विशेषताएं हैं, और इसका घर्षण गुणांक बेहद कम है, इसलिए इसे स्नेहक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है और यह पानी के पाइप की आंतरिक परत की आसान सफाई के लिए एक आदर्श कोटिंग भी है।
इसका गलनांक 327 ° C जितना ऊँचा होता है, इसकी दीर्घकालिक स्थिरता -180 ~ 250 ° C हो सकती है।
पॉलीफेनिलीन ईथर 1960 के दशक में विकसित एक उच्च शक्ति वाला इंजीनियरिंग प्लास्टिक है। इसका रासायनिक नाम पॉली 2,6'' डाइमिथाइल' 1,4'' फिनाइल ईथर, पीपीओ (पॉलीफेनिलीन ऑक्साइड) या पीपीई (पॉलीफीलीन ईथर) है। पॉलीफेनिलीन ऑक्साइड या पॉलीफेनिलीन ईथर के रूप में जाना जाता है।
इसमें उच्च गर्मी प्रतिरोध, 211 डिग्री सेल्सियस का कांच संक्रमण तापमान, 268 डिग्री सेल्सियस का पिघलने बिंदु, 330 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने की प्रवृत्ति होती है, पीपीओ की सामग्री जितनी अधिक होगी, गर्मी प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा, गर्मी विरूपण तापमान हो सकता है 190 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचें।
पीपीओ गैर-विषाक्त, पारदर्शी और घनत्व में अपेक्षाकृत कम है, और इसमें उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति, तनाव छूट प्रतिरोध, रेंगना प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, जल प्रतिरोध, जल वाष्प प्रतिरोध, और आयामी स्थिरता है। इसमें तापमान और आवृत्ति की एक विस्तृत श्रृंखला में अच्छे विद्युत गुण होते हैं। मुख्य नुकसान खराब पिघल प्रवाह और कठिन प्रसंस्करण हैं। अधिकांश व्यावहारिक अनुप्रयोग एमपीपीओ (पीपीओ मिश्रण या मिश्र धातु) हैं। उदाहरण के लिए, पीएस संशोधित पीपीओ प्रसंस्करण प्रदर्शन में काफी सुधार कर सकता है। तनाव दरार प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध में सुधार करता है, लागत कम करता है, और केवल गर्मी प्रतिरोध और चमक को थोड़ा कम करता है।
पॉलीफेनिलीन सल्फाइड एक पॉलीफेनिलीन सल्फाइड है, जो अणु की मुख्य श्रृंखला में एक फेनिलथियो समूह के साथ एक थर्मोप्लास्टिक राल है, जिसे अंग्रेजी में पीपीएस के रूप में संक्षिप्त किया गया है। पॉलीफेनिलीन सल्फाइड एक क्रिस्टलीय बहुलक है।
निकाले गए फाइबर में एक बड़ा अनाकार क्षेत्र (लगभग 5% की क्रिस्टलीयता) होता है, और एक क्रिस्टलीकरण एक्सोथर्म 125 डिग्री सेल्सियस पर होता है, कांच संक्रमण तापमान 150 डिग्री सेल्सियस होता है; और गलनांक 281 डिग्री सेल्सियस है। खींचा हुआ फाइबर खींचने की प्रक्रिया (30% तक की वृद्धि) के दौरान आंशिक क्रिस्टलीकरण पैदा करता है, और 130-230 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर तैयार फाइबर का गर्मी उपचार क्रिस्टलीयता को 60-80 तक बढ़ा सकता है %. इसलिए, खींचे गए फाइबर में कोई महत्वपूर्ण ग्लास संक्रमण या क्रिस्टलीकरण एक्सोथर्म नहीं होता है और इसका गलनांक 284 ° C होता है।
स्ट्रेचिंग हीट सेटिंग के बाद क्रिस्टलीयता की वृद्धि के साथ, फाइबर का घनत्व समान रूप से बढ़ जाता है, 1.33g/cm³ से स्ट्रेचिंग के बाद 1.34g/cm³ तक; गर्मी उपचार के बाद, यह 1.38 ग्राम / सेमी³ तक पहुंच सकता है। मोल्डिंग संकोचन: 0.7% मोल्डिंग तापमान: 300-330 डिग्री सेल्सियस।
गर्मी विरूपण तापमान आम तौर पर 260 डिग्री से अधिक होता है और इसका उपयोग 180 ~ 220 डिग्री सेल्सियस के तापमान रेंज में किया जा सकता है। पीपीएस इंजीनियरिंग प्लास्टिक में सबसे अच्छी गर्मी प्रतिरोधी किस्मों में से एक है।
Polyetheretherketone (अंग्रेजी पॉली-ईथर-ईथर-कीटोन, संक्षिप्त के लिए PEEK) एक उच्च बहुलक है जो एक दोहराई जाने वाली इकाई से बना होता है जिसमें मुख्य श्रृंखला संरचना में कीटोन बॉन्ड और दो ईथर बॉन्ड होते हैं, और यह एक विशेष बहुलक सामग्री है। इसमें उच्च तापमान प्रतिरोध और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध जैसे भौतिक रासायनिक गुण हैं। यह 334 डिग्री सेल्सियस के पिघलने बिंदु, 168 डिग्री सेल्सियस के नरम बिंदु और 132-148 एमपीए की तन्य शक्ति के साथ अर्ध-क्रिस्टलीय बहुलक सामग्री का एक प्रकार है। इसका उपयोग उच्च तापमान प्रतिरोधी संरचनात्मक सामग्री और विद्युत इन्सुलेट सामग्री के रूप में किया जा सकता है। प्रबलिंग सामग्री को ग्लास फाइबर या कार्बन फाइबर के साथ मिश्रित करके तैयार किया जा सकता है। सुगंधित डाइहाइड्रिक फिनोल के साथ संघनन द्वारा प्राप्त एक प्रकार का पॉलीएरिलीन ईथर बहुलक आमतौर पर उपयोग किया जाता है।
PEEK में उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध है। इसे 250 डिग्री सेल्सियस पर लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है। तात्कालिक तापमान 300 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है। इसमें उच्च कठोरता, आयामी स्थिरता और रैखिक विस्तार के छोटे गुणांक हैं। यह धातु एल्यूमीनियम के करीब है। PEEK में अच्छी रासायनिक स्थिरता है। इसमें एसिड, क्षार और लगभग सभी कार्बनिक सॉल्वैंट्स के लिए मजबूत संक्षारण प्रतिरोध है, और इसमें लौ retardant और विकिरण प्रतिरोध के गुण हैं। PEEK में फिसलने वाले पहनने और झल्लाहट पहनने के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है, विशेष रूप से 250 डिग्री सेल्सियस पर। उच्च पहनने के प्रतिरोध और कम घर्षण कारक; इसके अलावा, PEEK को बाहर निकालना और इंजेक्शन मोल्डिंग करना आसान है।
बिस्मेलिमाइड (बीएमआई) एक अन्य प्रकार की राल प्रणाली है जो पॉलीमाइड राल प्रणाली से प्राप्त होती है। यह सक्रिय अंत समूह के रूप में मेनिमाइड (MI) के साथ एक द्वि-कार्यात्मक यौगिक है। समान तरलता और मोल्डबिलिटी को एपॉक्सी राल के समान सामान्य विधि द्वारा संसाधित किया जा सकता है, जो एपॉक्सी राल के अपेक्षाकृत कम गर्मी प्रतिरोध की कमियों को दूर करता है। इसलिए, यह पिछले दो दशकों में तेजी से विकसित और व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। .
बीएमआई में एक बेंजीन रिंग, एक इमाइड हेट्रोसायक्लिक रिंग और एक उच्च क्रॉसलिंक घनत्व होता है, जिससे कि ठीक किए गए उत्पाद में उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध होता है, और इसका टीजी आमतौर पर 250 डिग्री सेल्सियस से अधिक होता है, और उपयोग तापमान सीमा लगभग 177 डिग्री सेल्सियस से 232 तक होती है। डिग्री सेल्सियस। स्निग्ध बीएमआई में एथिलीनडायमाइन सबसे स्थिर है, और मेथिलीन समूहों की संख्या बढ़ने पर थर्मल अपघटन तापमान (Td) घट जाएगा। सुगंधित बीएमआई का टीडी आमतौर पर स्निग्ध बीएमआई से अधिक होता है, जिसमें से 2,4। diaminobenzenes का Td अन्य प्रकारों की तुलना में अधिक होता है। इसके अलावा, Td का क्रॉसलिंक घनत्व के साथ घनिष्ठ संबंध है, और Td एक निश्चित सीमा के भीतर क्रॉसलिंक घनत्व में वृद्धि के साथ बढ़ता है।
फ़्यूरन राल कच्चे माल के रूप में फ़्यूरन के छल्ले के साथ स्टेरोल और फ़्यूरफ़ुरल से उत्पादित रेजिन के लिए एक सामान्य शब्द है। यह मजबूत एसिड की क्रिया के तहत अघुलनशील और अघुलनशील ठोस पदार्थों को ठीक करता है। प्रकार स्टेरोल रेजिन, फुरफुरल रेजिन, फ्लोरोनोन रेजिन, फ्लोरोनोन-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन आदि हैं।
यह अंगूठी फुरान की अंगूठी है
गर्मी प्रतिरोधी सामग्री फुरान ग्लास फाइबर प्रबलित समग्र सामग्री में सामान्य फेनोलिक ग्लास फाइबर प्रबलित समग्र सामग्री की तुलना में अधिक गर्मी प्रतिरोध होता है, और इसे लगभग 150 डिग्री सेल्सियस पर लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है।
साइनेट राल 1960 के दशक में विकसित आणविक संरचना में दो या दो से अधिक साइनेट कार्यात्मक समूहों (-OCN) के साथ एक नए प्रकार का थर्मोसेटिंग राल है। इसकी आणविक संरचना है: NCO-R-OCN; साइनेट एस्टर रेजिन को ट्राईज़िन ए रेजिन भी कहा जाता है, अंग्रेजी का पूरा नाम ट्राईज़िन ए रेजिन, टीए रेजिन, सायनेट रेजिन है, जिसे सीई के रूप में संक्षिप्त किया गया है।
साइनेट एस्टर सीई में उत्कृष्ट उच्च तापमान यांत्रिक गुण, उच्च झुकने की शक्ति और द्वि-कार्यात्मक एपॉक्सी राल की तुलना में तन्य शक्ति है; बहुत कम जल अवशोषण (<1.5%); कम मोल्डिंग संकोचन, अच्छा आयामी स्थिरता; गर्मी प्रतिरोध अच्छा गुण, 240 ~ 260 डिग्री सेल्सियस के कांच संक्रमण तापमान, 400 डिग्री सेल्सियस तक, संशोधन के बाद 170 डिग्री सेल्सियस पर ठीक किया जा सकता है; गर्मी और आर्द्रता के लिए प्रतिरोध, लौ मंदता, आसंजन बहुत अच्छा है, और ग्लास फाइबर, कार्बन फाइबर, क्वार्ट्ज फाइबर मजबूत करने वाली सामग्री जैसे कि मूंछ में अच्छे संबंध गुण होते हैं; उत्कृष्ट विद्युत गुण, अत्यंत कम ढांकता हुआ स्थिरांक (2.8 ~ 3.2) और ढांकता हुआ नुकसान स्पर्शरेखा (0.002 ~ 0.008), और ढांकता हुआ गुण बनाम तापमान और विद्युत चुम्बकीय तरंग आवृत्ति परिवर्तन अद्वितीय स्थिरता दिखाते हैं (यानी, ब्रॉडबैंड है)।
Polyarylethynyl (PAA) रेजिन एथिनिल एरोमैटिक हाइड्रोकार्बन के अतिरिक्त पोलीमराइजेशन द्वारा गठित उच्च प्रदर्शन पॉलिमर का एक वर्ग है। यह फाइबर-प्रबलित पृथक्करण-प्रतिरोधी उच्च-कार्बन राल के लिए एक आदर्श सामग्री है, और रॉकेट नोजल और मिसाइल इंजन नोजल जैसे एयरोस्पेस सामग्री में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
तथाकथित उच्च तापमान अपेक्षाकृत बोल रहा है। सामान्य तौर पर, राल-आधारित मिश्रित सामग्री का तापमान प्रतिरोध धातु-आधारित और सिरेमिक-आधारित सामग्री जैसी मिश्रित सामग्री से थोड़ा कम होता है। हालांकि, मिश्रित सामग्रियों का सबसे बड़ा आकर्षण उनकी डिजाइन क्षमता में निहित है। उचित डिजाइन और मोल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से, वे अपनी ताकत विकसित कर सकते हैं और कमजोरियों से बच सकते हैं।
कोई भी सामग्री परिपूर्ण नहीं है, परिपूर्ण नहीं है, इसलिए सुधार की गुंजाइश है। भविष्य में, कई चिकित्सकों के संयुक्त प्रयासों से, अधिक नई सामग्री सामने आएगी, और बहुलक-आधारित मिश्रित सामग्री निश्चित रूप से एक बड़ी भूमिका निभाएगी।
प्रौद्योगिकी सामाजिक विकास को संचालित करती है, और सामग्री दुनिया को बदल देती है!
पॉलीमाइड, अंग्रेजी नाम पॉलीमाइड (पीआई के रूप में संदर्भित), एक प्रकार का बहुलक जिसमें मुख्य श्रृंखला में एक इमाइड रिंग (-CO-NH-CO-) होता है। यह उच्च व्यापक प्रदर्शन के साथ सर्वश्रेष्ठ कार्बनिक बहुलक सामग्री में से एक है। इसमें 400 डिग्री सेल्सियस से अधिक का उच्च तापमान प्रतिरोध, -200 से 300 डिग्री सेल्सियस की दीर्घकालिक उपयोग तापमान सीमा, कोई स्पष्ट पिघलने बिंदु, उच्च इन्सुलेशन प्रदर्शन, 103 हर्ट्ज पर 3.0 का एक ढांकता हुआ स्थिरांक, और केवल ढांकता हुआ नुकसान है। 0.004 से 0.007, F से H से संबंधित है।
दोहराई जाने वाली इकाई की रासायनिक संरचना के अनुसार, पॉलीमाइड को तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: स्निग्ध, अर्ध-सुगंधित और सुगंधित पॉलीमाइड। थर्मल गुणों के अनुसार, इसे थर्मोप्लास्टिक और थर्मोसेटिंग पॉलीमाइड्स में विभाजित किया जा सकता है।
पॉलीटेट्राफ्लोराइथिलीन, अंग्रेजी नाम पॉली टेट्रा फ्लोरोएथिलीन है, जिसे पीटीएफई के रूप में संक्षिप्त किया गया है। यदि आप इस राल के बारे में ज्यादा नहीं जानते हैं, तो आप उपनाम टेफ्लॉन और टेफ्लॉन से बहुत परिचित हो सकते हैं। यह सही है, यह वह कोटिंग है जो आमतौर पर नॉन-स्टिक पैन पर उपयोग की जाती है।
यह सामग्री एसिड और बेस और विभिन्न कार्बनिक सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोधी है और सभी सॉल्वैंट्स में लगभग अघुलनशील है। इसी समय, PTFE में उच्च तापमान प्रतिरोध की विशेषताएं हैं, और इसका घर्षण गुणांक बेहद कम है, इसलिए इसे स्नेहक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है और यह पानी के पाइप की आंतरिक परत की आसान सफाई के लिए एक आदर्श कोटिंग भी है।
इसका गलनांक 327 ° C जितना ऊँचा होता है, इसकी दीर्घकालिक स्थिरता -180 ~ 250 ° C हो सकती है।
पॉलीफेनिलीन ईथर 1960 के दशक में विकसित एक उच्च शक्ति वाला इंजीनियरिंग प्लास्टिक है। इसका रासायनिक नाम पॉली 2,6'' डाइमिथाइल' 1,4'' फिनाइल ईथर, पीपीओ (पॉलीफेनिलीन ऑक्साइड) या पीपीई (पॉलीफीलीन ईथर) है। पॉलीफेनिलीन ऑक्साइड या पॉलीफेनिलीन ईथर के रूप में जाना जाता है।
इसमें उच्च गर्मी प्रतिरोध, 211 डिग्री सेल्सियस का कांच संक्रमण तापमान, 268 डिग्री सेल्सियस का पिघलने बिंदु, 330 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने की प्रवृत्ति होती है, पीपीओ की सामग्री जितनी अधिक होगी, गर्मी प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा, गर्मी विरूपण तापमान हो सकता है 190 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचें।
पीपीओ गैर-विषाक्त, पारदर्शी और घनत्व में अपेक्षाकृत कम है, और इसमें उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति, तनाव छूट प्रतिरोध, रेंगना प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, जल प्रतिरोध, जल वाष्प प्रतिरोध, और आयामी स्थिरता है। इसमें तापमान और आवृत्ति की एक विस्तृत श्रृंखला में अच्छे विद्युत गुण होते हैं। मुख्य नुकसान खराब पिघल प्रवाह और कठिन प्रसंस्करण हैं। अधिकांश व्यावहारिक अनुप्रयोग एमपीपीओ (पीपीओ मिश्रण या मिश्र धातु) हैं। उदाहरण के लिए, पीएस संशोधित पीपीओ प्रसंस्करण प्रदर्शन में काफी सुधार कर सकता है। तनाव दरार प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध में सुधार करता है, लागत कम करता है, और केवल गर्मी प्रतिरोध और चमक को थोड़ा कम करता है।
पॉलीफेनिलीन सल्फाइड एक पॉलीफेनिलीन सल्फाइड है, जो अणु की मुख्य श्रृंखला में एक फेनिलथियो समूह के साथ एक थर्मोप्लास्टिक राल है, जिसे अंग्रेजी में पीपीएस के रूप में संक्षिप्त किया गया है। पॉलीफेनिलीन सल्फाइड एक क्रिस्टलीय बहुलक है।
निकाले गए फाइबर में एक बड़ा अनाकार क्षेत्र (लगभग 5% की क्रिस्टलीयता) होता है, और एक क्रिस्टलीकरण एक्सोथर्म 125 डिग्री सेल्सियस पर होता है, कांच संक्रमण तापमान 150 डिग्री सेल्सियस होता है; और गलनांक 281 डिग्री सेल्सियस है। खींचा हुआ फाइबर खींचने की प्रक्रिया (30% तक की वृद्धि) के दौरान आंशिक क्रिस्टलीकरण पैदा करता है, और 130-230 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर तैयार फाइबर का गर्मी उपचार क्रिस्टलीयता को 60-80 तक बढ़ा सकता है %. इसलिए, खींचे गए फाइबर में कोई महत्वपूर्ण ग्लास संक्रमण या क्रिस्टलीकरण एक्सोथर्म नहीं होता है और इसका गलनांक 284 ° C होता है।
स्ट्रेचिंग हीट सेटिंग के बाद क्रिस्टलीयता की वृद्धि के साथ, फाइबर का घनत्व समान रूप से बढ़ जाता है, 1.33g/cm³ से स्ट्रेचिंग के बाद 1.34g/cm³ तक; गर्मी उपचार के बाद, यह 1.38 ग्राम / सेमी³ तक पहुंच सकता है। मोल्डिंग संकोचन: 0.7% मोल्डिंग तापमान: 300-330 डिग्री सेल्सियस।
गर्मी विरूपण तापमान आम तौर पर 260 डिग्री से अधिक होता है और इसका उपयोग 180 ~ 220 डिग्री सेल्सियस के तापमान रेंज में किया जा सकता है। पीपीएस इंजीनियरिंग प्लास्टिक में सबसे अच्छी गर्मी प्रतिरोधी किस्मों में से एक है।
Polyetheretherketone (अंग्रेजी पॉली-ईथर-ईथर-कीटोन, संक्षिप्त के लिए PEEK) एक उच्च बहुलक है जो एक दोहराई जाने वाली इकाई से बना होता है जिसमें मुख्य श्रृंखला संरचना में कीटोन बॉन्ड और दो ईथर बॉन्ड होते हैं, और यह एक विशेष बहुलक सामग्री है। इसमें उच्च तापमान प्रतिरोध और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध जैसे भौतिक रासायनिक गुण हैं। यह 334 डिग्री सेल्सियस के पिघलने बिंदु, 168 डिग्री सेल्सियस के नरम बिंदु और 132-148 एमपीए की तन्य शक्ति के साथ अर्ध-क्रिस्टलीय बहुलक सामग्री का एक प्रकार है। इसका उपयोग उच्च तापमान प्रतिरोधी संरचनात्मक सामग्री और विद्युत इन्सुलेट सामग्री के रूप में किया जा सकता है। प्रबलिंग सामग्री को ग्लास फाइबर या कार्बन फाइबर के साथ मिश्रित करके तैयार किया जा सकता है। सुगंधित डाइहाइड्रिक फिनोल के साथ संघनन द्वारा प्राप्त एक प्रकार का पॉलीएरिलीन ईथर बहुलक आमतौर पर उपयोग किया जाता है।
PEEK में उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध है। इसे 250 डिग्री सेल्सियस पर लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है। तात्कालिक तापमान 300 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है। इसमें उच्च कठोरता, आयामी स्थिरता और रैखिक विस्तार के छोटे गुणांक हैं। यह धातु एल्यूमीनियम के करीब है। PEEK में अच्छी रासायनिक स्थिरता है। इसमें एसिड, क्षार और लगभग सभी कार्बनिक सॉल्वैंट्स के लिए मजबूत संक्षारण प्रतिरोध है, और इसमें लौ retardant और विकिरण प्रतिरोध के गुण हैं। PEEK में फिसलने वाले पहनने और झल्लाहट पहनने के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है, विशेष रूप से 250 डिग्री सेल्सियस पर। उच्च पहनने के प्रतिरोध और कम घर्षण कारक; इसके अलावा, PEEK को बाहर निकालना और इंजेक्शन मोल्डिंग करना आसान है।
बिस्मेलिमाइड (बीएमआई) एक अन्य प्रकार की राल प्रणाली है जो पॉलीमाइड राल प्रणाली से प्राप्त होती है। यह सक्रिय अंत समूह के रूप में मेनिमाइड (MI) के साथ एक द्वि-कार्यात्मक यौगिक है। समान तरलता और मोल्डबिलिटी को एपॉक्सी राल के समान सामान्य विधि द्वारा संसाधित किया जा सकता है, जो एपॉक्सी राल के अपेक्षाकृत कम गर्मी प्रतिरोध की कमियों को दूर करता है। इसलिए, यह पिछले दो दशकों में तेजी से विकसित और व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। .
बीएमआई में एक बेंजीन रिंग, एक इमाइड हेट्रोसायक्लिक रिंग और एक उच्च क्रॉसलिंक घनत्व होता है, जिससे कि ठीक किए गए उत्पाद में उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध होता है, और इसका टीजी आमतौर पर 250 डिग्री सेल्सियस से अधिक होता है, और उपयोग तापमान सीमा लगभग 177 डिग्री सेल्सियस से 232 तक होती है। डिग्री सेल्सियस। स्निग्ध बीएमआई में एथिलीनडायमाइन सबसे स्थिर है, और मेथिलीन समूहों की संख्या बढ़ने पर थर्मल अपघटन तापमान (Td) घट जाएगा। सुगंधित बीएमआई का टीडी आमतौर पर स्निग्ध बीएमआई से अधिक होता है, जिसमें से 2,4। diaminobenzenes का Td अन्य प्रकारों की तुलना में अधिक होता है। इसके अलावा, Td का क्रॉसलिंक घनत्व के साथ घनिष्ठ संबंध है, और Td एक निश्चित सीमा के भीतर क्रॉसलिंक घनत्व में वृद्धि के साथ बढ़ता है।
फ़्यूरन राल कच्चे माल के रूप में फ़्यूरन के छल्ले के साथ स्टेरोल और फ़्यूरफ़ुरल से उत्पादित रेजिन के लिए एक सामान्य शब्द है। यह मजबूत एसिड की क्रिया के तहत अघुलनशील और अघुलनशील ठोस पदार्थों को ठीक करता है। प्रकार स्टेरोल रेजिन, फुरफुरल रेजिन, फ्लोरोनोन रेजिन, फ्लोरोनोन-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन आदि हैं।
यह अंगूठी फुरान की अंगूठी है
गर्मी प्रतिरोधी सामग्री फुरान ग्लास फाइबर प्रबलित समग्र सामग्री में सामान्य फेनोलिक ग्लास फाइबर प्रबलित समग्र सामग्री की तुलना में अधिक गर्मी प्रतिरोध होता है, और इसे लगभग 150 डिग्री सेल्सियस पर लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है।
साइनेट राल 1960 के दशक में विकसित आणविक संरचना में दो या दो से अधिक साइनेट कार्यात्मक समूहों (-OCN) के साथ एक नए प्रकार का थर्मोसेटिंग राल है। इसकी आणविक संरचना है: NCO-R-OCN; साइनेट एस्टर रेजिन को ट्राईज़िन ए रेजिन भी कहा जाता है, अंग्रेजी का पूरा नाम ट्राईज़िन ए रेजिन, टीए रेजिन, सायनेट रेजिन है, जिसे सीई के रूप में संक्षिप्त किया गया है।
साइनेट एस्टर सीई में उत्कृष्ट उच्च तापमान यांत्रिक गुण, उच्च झुकने की शक्ति और द्वि-कार्यात्मक एपॉक्सी राल की तुलना में तन्य शक्ति है; बहुत कम जल अवशोषण (<1.5%); कम मोल्डिंग संकोचन, अच्छा आयामी स्थिरता; गर्मी प्रतिरोध अच्छा गुण, 240 ~ 260 डिग्री सेल्सियस के कांच संक्रमण तापमान, 400 डिग्री सेल्सियस तक, संशोधन के बाद 170 डिग्री सेल्सियस पर ठीक किया जा सकता है; गर्मी और आर्द्रता के लिए प्रतिरोध, लौ मंदता, आसंजन बहुत अच्छा है, और ग्लास फाइबर, कार्बन फाइबर, क्वार्ट्ज फाइबर मजबूत करने वाली सामग्री जैसे कि मूंछ में अच्छे संबंध गुण होते हैं; उत्कृष्ट विद्युत गुण, अत्यंत कम ढांकता हुआ स्थिरांक (2.8 ~ 3.2) और ढांकता हुआ नुकसान स्पर्शरेखा (0.002 ~ 0.008), और ढांकता हुआ गुण बनाम तापमान और विद्युत चुम्बकीय तरंग आवृत्ति परिवर्तन अद्वितीय स्थिरता दिखाते हैं (यानी, ब्रॉडबैंड है)।
Polyarylethynyl (PAA) रेजिन एथिनिल एरोमैटिक हाइड्रोकार्बन के अतिरिक्त पोलीमराइजेशन द्वारा गठित उच्च प्रदर्शन पॉलिमर का एक वर्ग है। यह फाइबर-प्रबलित पृथक्करण-प्रतिरोधी उच्च-कार्बन राल के लिए एक आदर्श सामग्री है, और रॉकेट नोजल और मिसाइल इंजन नोजल जैसे एयरोस्पेस सामग्री में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
तथाकथित उच्च तापमान अपेक्षाकृत बोल रहा है। सामान्य तौर पर, राल-आधारित मिश्रित सामग्री का तापमान प्रतिरोध धातु-आधारित और सिरेमिक-आधारित सामग्री जैसी मिश्रित सामग्री से थोड़ा कम होता है। हालांकि, मिश्रित सामग्रियों का सबसे बड़ा आकर्षण उनकी डिजाइन क्षमता में निहित है। उचित डिजाइन और मोल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से, वे अपनी ताकत विकसित कर सकते हैं और कमजोरियों से बच सकते हैं।
कोई भी सामग्री परिपूर्ण नहीं है, परिपूर्ण नहीं है, इसलिए सुधार की गुंजाइश है। भविष्य में, कई चिकित्सकों के संयुक्त प्रयासों से, अधिक नई सामग्री सामने आएगी, और बहुलक-आधारित मिश्रित सामग्री निश्चित रूप से एक बड़ी भूमिका निभाएगी।
प्रौद्योगिकी सामाजिक विकास को संचालित करती है, और सामग्री दुनिया को बदल देती है!
